Heb je geregeld last van verkeerde leveringen of onnodig veel retouren? Dan wordt het tijd om je magazijnprocessen onder de loep te nemen. Een slimme stap is het gebruik van magnetische labels om de locaties en producten in je magazijn duidelijk te markeren. In dit blog lees je hoe je pickfouten voorkomt, welke factoren meespelen en hoe je jouw magazijn efficiënt en overzichtelijk inricht!
Waarom zijn pickfouten zo’n groot probleem?
Pickfouten kunnen de winstgevendheid en reputatie van je bedrijf flink schaden. Een klant die een verkeerd product ontvangt, is vaak teleurgesteld en kan zelfs besluiten niet meer bij je te bestellen. Bovendien kost elke fout je extra tijd en geld voor verwerking en retourzending. Volgens cijfers van de Nederlandse brancheorganisatie voor logistiek en transport (EVO) kan het corrigeren van één pickfout al snel meer dan 25 euro kosten. En dat tikt behoorlijk aan als je meerdere fouten per week hebt.
Stap 1: Zorg voor een heldere magazijnindeling
Een van de grootste oorzaken van pickfouten is een onlogische of onduidelijke magazijninrichting. Medewerkers die op zoek moeten naar producten in een doolhof van stellingen, lopen meer kans om iets verkeerd te pakken.
- Groepeer artikelen op basis van hun productcategorie, formaat of omloopsnelheid.
- Maak looppaden vrij van obstakels en houd de paden breed genoeg, zodat iedereen snel en veilig kan lopen.
- Markeer zones voor inkomende en uitgaande goederen, retouren en opslag. Zo voorkom je dat producten door elkaar heen raken.
Stap 2: Gebruik duidelijke labels en bewegwijzering
Labels spelen een belangrijke rol in het voorkomen van pickfouten. Als elke locatie en elk product duidelijk is gemarkeerd, wordt de kans op vergissingen veel kleiner. Naast papieren of kunststof labels zijn er ook magnetische labels die je eenvoudig kunt verplaatsen. Dat is vooral handig als je regelmatig aanpassingen doet in de indeling van je magazijn. Let bij het labelen op:
- Gebruik grote, duidelijk leesbare letters en/of barcodes.
- Houd één stijl en één formaat labels aan voor het hele magazijn.
- Een logische codering, bijvoorbeeld een combinatie van gang-, stelling- en planknummers.
Stap 3: Automatisering en technologie
Overweeg om je warehouse management systeem (WMS) te koppelen aan scanners of andere hulpmiddelen. Zo kun je tijdens het picken direct checken of je de juiste producten pakt. Werknemers scannen de stelling, het artikel en eventueel zelfs het ordernummer. Dit verkleint de kans op menselijk falen aanzienlijk. Ook tools zoals pick-to-light en voice picking kunnen helpen om het aantal pickfouten te reduceren, vooral bij grote aantallen orders.
Stap 4: Training en verantwoordelijkheid
Technologie en labels kunnen veel problemen voorkomen. Maar uiteindelijk draait het ook om de mensen die in je magazijn werken. Zorg voor een goede introductietraining, duidelijke werkinstructies en regelmatige check-ups om iedereen scherp te houden. Moedig medewerkers aan om fouten direct te melden, zodat je het proces kunt verbeteren en niet steeds tegen dezelfde problemen aanloopt.
Met de juiste partner kom je verder
Wil je aan de slag met verplaatsbare labels of andere magazijnoplossingen? Neem dan eens een kijkje op Labelfabriek.nl. Zij bieden verschillende soorten labels en hulpmiddelen die je magazijn efficiënter en overzichtelijker maken. Een kleine investering in materiaal en kennis kan al snel een flinke kostenbesparing opleveren.
Voorkom pickfouten!
Pickfouten in het magazijn zijn niet alleen frustrerend, maar kunnen ook duur uitpakken. Door te investeren in een doordachte indeling, duidelijke (magnetische) labels, passende technologie en goed getrainde medewerkers, verminder je het aantal fouten aanzienlijk. Zo zorg je voor tevreden klanten, lagere operationele kosten en een soepel draaiend magazijn. En daar wordt iedereen blij van!